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材质性能
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原材料性能介绍 一、 双向拉伸聚丙烯(BOPP) 主要性能: 1、无色、透明度较高。 2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异。 3、耐寒性、耐热性优良:-40~120℃。 4、隔绝水蒸气的性能很好。 5、隔氧性较差。 6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋的印刷料。 7、普通BOPP不具有热封性。 BOPP膜的主要用途: BOPP是最常用的包装表层材料,尤其在对包装要求不很高情况下使用,由于其优越的防湿性能,适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。 密度:0.91g/cm3 二、 未拉伸聚丙烯(CPP) 主要性能: 1. 光泽优良,透明度好,但比BOPP稍差。 2. 具有良好的热封性能。 3. 强度与挺度比BOPP差,比PE膜高。 4. 具有热封性能,常用作复合袋的热封膜。热封温度比PE高。 5. 防湿性比同厚度的PE膜好。 6. 特殊的CPP耐热性良好,适于蒸煮与高温杀菌。 7. 不耐低温,在低温状况下,容易发生脆裂现象。 CPP膜的主要用途: 作为热封层,除了PE挤出复合外,最常用的便是CPP,特别是用于蒸煮袋时,更是独显身手。高温杀菌时,需要120℃的耐热性和耐温冲压强度,应注意品级的选定。 密度:0.91 g/cm3 三、 聚乙烯(PE)是目前产量最大,包装材料中应用最多的一种塑料(LDPE、HDPE、LLDPE。特性如下: 主要性能: 1、薄膜呈微白透明体、柔软。强度比HDPE小,抗冲击强度比HDPE低。 2、耐寒耐低温,热稳定性好,较厚的薄膜能在90℃热水中杀菌,超过90℃易变形。 3、防潮性较好。化学性能稳定,耐药品性优良,不溶于一般溶剂。 4、有很低的透气性,故用作防氧化的食品包装时,储存不宜过长。 5、耐油脂性较差,能缓慢地溶制品,故包装油脂食品时,久储会使食品含有蜡味。 6、长时间受紫外线及热作用会老化,使其物理性能逐渐变差。 7、热封性能优良,常用于塑料复合袋的内层。  四、PE膜的主要用途: 1、食品包装:糕点、糖果、炒货、蜜饯、奶粉、食糖、盐、茶叶、鱼肉松、调味品; 2、纤维制品:衬衫、服装 3、纸用品包装 . 五、尼龙薄膜(NY)有双向拉伸(BONY)、未拉伸(CNY两种) 常与其他薄膜复合使用。 主要性能: 1、耐油、耐有机溶剂,无毒、无异味、无色。 2、印刷性好,拉张强度,耐磨性,耐针刺性良好。 3、耐压强度大 4、隔氧性能很好,耐...
[ 2013 - 12 - 11 ]
复合袋的生产问题?
复合袋的生产问题?
干式复合选择的材料比较多,复合强度高,适应性比较广泛,因此得到广泛的应用。真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等要求较高的产品包装,多采用干式复合的方法生产。现就干式复合加工过程中常出现的一些质量故障产生的原因及解决办法做一浅一、复合产品气泡 析,与同行共同探讨一、复合产品气泡1.产生原因(1)压辊使用时间过长或使用维护不当,会使胶辊表面局部腐蚀或损伤,复合薄膜经过复合辊时,腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力,形成气泡;  (2)溶剂含活性氢的含量较高,反应放出二氧化碳形成气泡;(3)涂布量低于一定限度时,也容易形成气泡。 2.解决办法 (1)更换压辊或修复; (2)控制溶剂纯度; (3)对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。 二、复合强度不良 1.产生原因 (1)粘合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误; (2)溶剂含醇、水或吸湿性基材含水较多,主剂反应不完全; (3)涂布量不足;(4)熟化条件不当;(5)干燥和复合条件(复合压力、复合温度)不当;(6)复合基材表面张力偏低;(7)复合基材添加剂(爽滑剂、抗静电剂)析出。 2.解决办法 (1)重新选择粘合剂及其涂布量,准确配制;(2)控制溶剂水、醇含量;(3)提高涂布量(或更换、清洗涂布辊):(4)检查涂布压胶辊是否正常工作;(5)更换粘合剂。粘合剂应随配随用,严格控制剩余粘合剂的使用;6)控制熟化温度和时间,抑制爽滑剂析出;(7)更换基材。 三 、产品异味1.产生原因 (1)印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高;(2)薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂,经干式复合后助剂逐渐渗出引起异味; (3)薄膜本身的异味(PE的氧化臭味、EVA本身臭味等) 2.解决办法 (1)更换印刷油墨,严格控制印刷质量;(2)调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速;(3)更换基材。 四、隧道效应 1.产生原因 (1)张力控制不当;(2)粘合剂初粘力太低及涂布量选择不当。当粘合剂涂布过多时,会发生粘合剂层间滑动; (3)气泡集结是由于粘合剂被油墨灰面吸收或排斥,使油墨表面的粘合剂涂布量不足而形成气泡集结。 2...
[ 2013 - 12 - 11 ]
塑料复合袋的发展
塑料复合袋的发展
塑料软包装薄膜应走向环保新时期随着材料和加工技术的不断提高,塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。其在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,而当前塑料软包装薄膜的绿色化也成了重要的发展趋势之一。塑料软包装薄膜的发展趋势非常明显,规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此,不少企业结合产品结构调整,正在加快规模化生产步伐。从总体上来看,我国软包装行业已经形成了自己基本的产业链。而且高附加值的产品层出不穷,如bopp热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等逐步实现了产业化。 软包装的绿色发展之路bopp塑料薄膜是一种非常首要的软包装材料,bopp塑料薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透亮性。但也有容易积聚静电、没有热封性、回收难、易污染等问题。 我国软包装行业在原来重视质量、效率的基础上,更加重视节能、降耗、减排、安全,因此我们要注意加强技术,解决bopp塑料薄膜易污染的问题。塑料软包装要想得到长足发展,必须提高生产技术,减少原料的使用。 绿色包装中的含义不仅仅是保护环境,同时也要兼具资源再生的意义。因此企业在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。
[ 2013 - 12 - 11 ]
材质性能
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原材料性能介绍 一、 双向拉伸聚丙烯(BOPP) 主要性能: 1、无色、透明度较高。 2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异。 3、耐寒性、耐热性优良:-40~120℃。 4、隔绝水蒸气的性能很好。 5、隔氧性较差。 6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋的印刷料。 7、普通BOPP不具有热封性。 BOPP膜的主要用途: BOPP是最常用的包装表层材料,尤其在对包装要求不很高情况下使用,由于其优越的防湿性能,适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。 密度:0.91g/cm3 二、 未拉伸聚丙烯(CPP) 主要性能: 1. 光泽优良,透明度好,但比BOPP稍差。 2. 具有良好的热封性能。 3. 强度与挺度比BOPP差,比PE膜高。 4. 具有热封性能,常用作复合袋的热封膜。热封温度比PE高。 5. 防湿性比同厚度的PE膜好。 6. 特殊的CPP耐热性良好,适于蒸煮与高温杀菌。 7. 不耐低温,在低温状况下,容易发生脆裂现象。 CPP膜的主要用途: 作为热封层,除了PE挤出复合外,最常用的便是CPP,特别是用于蒸煮袋时,更是独显身手。高温杀菌时,需要120℃的耐热性和耐温冲压强度,应注意品级的选定。 密度:0.91 g/cm3 三、 聚乙烯(PE)是目前产量最大,包装材料中应用最多的一种塑料(LDPE、HDPE、LLDPE。特性如下: 主要性能: 1、薄膜呈微白透明体、柔软。强度比HDPE小,抗冲击强度比HDPE低。 2、耐寒耐低温,热稳定性好,较厚的薄膜能在90℃热水中杀菌,超过90℃易变形。 3、防潮性较好。化学性能稳定,耐药品性优良,不溶于一般溶剂。 4、有很低的透气性,故用作防氧化的食品包装时,储存不宜过长。 5、耐油脂性较差,能缓慢地溶制品,故包装油脂食品时,久储会使食品含有蜡味。 6、长时间受紫外线及热作用会老化,使其物理性能逐渐变差。 7、热封性能优良,常用于塑料复合袋的内层。  四、PE膜的主要用途: 1、食品包装:糕点、糖果、炒货、蜜饯、奶粉、食糖、盐、茶叶、鱼肉松、调味品; 2、纤维制品:衬衫、服装 3、纸用品包装 . 五、尼龙薄膜(NY)有双向拉伸(BONY)、未拉伸(CNY两种) 常与其他薄膜复合使用。 主要性能: 1、耐油、耐有机溶剂,无毒、无异味、无色。 2、印刷性好,拉张强度,耐磨性,耐针刺性良好。 3、耐压强度大 4、隔氧性能很好,耐...
[ 2013 - 12 - 11 ]
复合袋的生产问题?
复合袋的生产问题?
干式复合选择的材料比较多,复合强度高,适应性比较广泛,因此得到广泛的应用。真空袋、蒸煮袋、冷冻袋等要求较高的产品包装,多采用干式复合的方法生产。现就干式复合加工过程中常出现的一些质量故障产生的原因及解决办法做一浅一、复合产品气泡 析,与同行共同探讨一、复合产品气泡1.产生原因(1)压辊使用时间过长或使用维护不当,会使胶辊表面局部腐蚀或损伤,复合薄膜经过复合辊时,腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力,形成气泡;  (2)溶剂含活性氢的含量较高,反应放出二氧化碳形成气泡;(3)涂布量低于一定限度时,也容易形成气泡。 2.解决办法 (1)更换压辊或修复; (2)控制溶剂纯度; (3)对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。 二、复合强度不良 1.产生原因 (1)粘合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误; (2)溶剂含醇、水或吸湿性基材含水较多,主剂反应不完全; (3)涂布量不足;(4)熟化条件不当;(5)干燥和复合条件(复合压力、复合温度)不当;(6)复合基材表面张力偏低;(7)复合基材添加剂(爽滑剂、抗静电剂)析出。 2.解决办法 (1)重新选择粘合剂及其涂布量,准确配制;(2)控制溶剂水、醇含量;(3)提高涂布量(或更换、清洗涂布辊):(4)检查涂布压胶辊是否正常工作;(5)更换粘合剂。粘合剂应随配随用,严格控制剩余粘合剂的使用;6)控制熟化温度和时间,抑制爽滑剂析出;(7)更换基材。 三 、产品异味1.产生原因 (1)印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高;(2)薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂,经干式复合后助剂逐渐渗出引起异味; (3)薄膜本身的异味(PE的氧化臭味、EVA本身臭味等) 2.解决办法 (1)更换印刷油墨,严格控制印刷质量;(2)调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速;(3)更换基材。 四、隧道效应 1.产生原因 (1)张力控制不当;(2)粘合剂初粘力太低及涂布量选择不当。当粘合剂涂布过多时,会发生粘合剂层间滑动; (3)气泡集结是由于粘合剂被油墨灰面吸收或排斥,使油墨表面的粘合剂涂布量不足而形成气泡集结。 2...
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塑料复合袋的发展
塑料复合袋的发展
塑料软包装薄膜应走向环保新时期随着材料和加工技术的不断提高,塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。其在市场上所占的份额越来越大,特别是复合塑料软包装,已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,而当前塑料软包装薄膜的绿色化也成了重要的发展趋势之一。塑料软包装薄膜的发展趋势非常明显,规模小、质量差的企业已基本上退出市场。因此,不少企业结合产品结构调整,正在加快规模化生产步伐。从总体上来看,我国软包装行业已经形成了自己基本的产业链。而且高附加值的产品层出不穷,如bopp热收缩膜、抗静电膜、高清晰膜、耐蒸煮膜、转移膜、高光亮膜、超薄薄膜和合成纸等逐步实现了产业化。 软包装的绿色发展之路bopp塑料薄膜是一种非常首要的软包装材料,bopp塑料薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透亮性。但也有容易积聚静电、没有热封性、回收难、易污染等问题。 我国软包装行业在原来重视质量、效率的基础上,更加重视节能、降耗、减排、安全,因此我们要注意加强技术,解决bopp塑料薄膜易污染的问题。塑料软包装要想得到长足发展,必须提高生产技术,减少原料的使用。 绿色包装中的含义不仅仅是保护环境,同时也要兼具资源再生的意义。因此企业在包装设计上应尽量使用同一材料、可分离共存的材料并趋向于使用结构简单、容易循环再生的材料。
[ 2013 - 12 - 11 ]
食品包装复合袋残留异味有哪些解决方法?
食品包装复合袋残留异味有哪些解决方法?
LED照明灯具的驱动电源对变压器、电感器参数的要求十分高,为求精准需花费大量的人力和财力才能实现,工业化生产成本很难进一步下降。对LED驱动恒流源芯片设计技术的创新和突破,新的解决方案可以在LED灯具驱动电源实际应用时,输出电流对变压器和电感的电感量和LED的VF等参数不太敏感。创新技术的关键是优化芯片算法语言。芯片控制输出电流峰值,并通过辅助绕组反馈,使得退磁时间和芯片开关周期的比例固定,这样就可以使得输出电流与外围的电感量偏差和输出电压的偏差无关,而LED的VF值的偏差和电感偏差正是批量生产面临的最大的问题。来说,批量生产的变压器电感量和LED的VF都会有5~10%左右的偏差。而LED照明恒流驱动电源,批量精度可达3%以内,可以容许变压器和电感参数有较大的允差,这就降低了规模工业化生产的成本并促进流水线的持续快速生产粘接牢度差、有异味的原因分析复合膜在正常工艺过程中出现粘接牢度不好,剥离强度不高,质量不符合要求。但是影响剥离强度的原因很多,情况也比较复杂。1、胶粘剂的品种、质量和要复合的基材不相适应。必须由基材和复合物的最终用途来选用适当的胶粘剂品种。2、上胶量不足会大大地影响产品的剥离强度。3、薄膜表面的电晕处理不好,一般薄膜的表面张力小于38达因/cm2,便会导致复合的粘接牢度差的结果。请仔细检测基材的表面张力。另外薄膜中的添加剂影响到粘接牢度下降,而且这种影响要到一定时期之后才表现出来。因为聚乙烯或聚丙烯在制膜加工过程中,大多加入了一些如热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂。加工成膜后,随着时间的推移会从膜的内部向表层迁移渗出,仔细观察时可发现一层很薄的粉末状或石腊状物,用手去擦可以抹去。时间越长迁移量也越多,破坏了原有的粘接状态,使复合牢度降低。4、稀释剂的纯度不高,含有水、小分子醇等活性物质,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂和固化剂的实际比例失调,粘接力下降,且复合层具有粘性即有不干现象。5、残留溶剂太高,复合后气化造成许多微小的气泡,使二种基材分层隔离。6、复合好后,熟化不完全,还未达到最终的粘接牢度。复合膜制袋后有异味将直接影响产品的使用。一般来说复合膜制袋后有异味主要都是由油墨层残留溶剂过多引起的。但是也不能排除其它原因。1、烘道温度过低,溶剂挥发不彻底或烘道温度过高,胶层表面结皮,影响胶层内的溶剂挥发。2、薄膜生产厂家,生产薄膜时...
[ 2013 - 12 - 11 ]
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